為什么生產商要對包裝箱進行噴碼？

內部交付目標

如果包裝箱用于公司內部運輸以及存儲，編碼通常包含簡單的SKU數量和裝箱內容。如果所裝物品的保質期很短，為了方便后續客戶的分裝或存儲，也可以添加生產日期或到期日期。

生產商推動

生產商通常會提供有關包裝箱的信息，來幫助客戶以及客戶的客戶識別箱內所裝物品。他們通常會在包裝箱上標識徽標、圖形以及產品名稱、產品編號、大小、部件數量和重量等信息。

客戶推動

越來越多的客戶要求在產品包裝箱上噴印特定的編碼（字母數字或條碼），以便在收貨和存儲期間進行庫存管理。如果客戶具有“機讀”接收系統，通過掃描將條碼內容錄入到內部系統中，那么客戶對條碼的類型和內容都會有非常特定的要求。

指導方針推動

在不同的細分市場中都非常鼓勵采用一定的行業噴碼規范。雖然沒有明文法律規定，但是行業慣例可以推動各個公司采用和標準化包裝箱噴碼，以滿足既定的目標要求。例如，農產品可追溯性計劃(PTI)對包裝箱噴碼的內容、結構和位置提出了具體要求，以實現農產品從消費者餐桌到產地的向后可追溯性。

在什么表面上噴印什么類型的編碼？

人們使用不同類型的噴碼機來滿足不同的噴碼需求。選擇噴碼方案需要了解包裝箱的噴碼要求、噴碼方式以及包裝箱的材料類型。

固定數據

固定數據是在產品各個階段中都不會發生改變的文字、條碼和圖形。過去，固定數據通常用于保質期較長或者無需追溯來源、生產日期或批次的產品。但是，隨著大多數行業（即便不是全部）責任意識的增強，僅使用固定數據的做法已被淘汰。由于所供應的產品數量持續增長，公司的商品SKU數量也隨之增長，目前包裝箱上的固定數據通常會擴增某些類型的可變信息。

可變數據

可變數據允許按批次、時間和生產日期、SKU、生產線等信息進行變更。與固定數據一樣，文字和條碼是最常見的可變項。但是，為了減少庫存，許多生產商都將徽標和圖形作為可變數據處理，并在線進行噴印。

包裝箱材料/基底

包裝箱基底是在選擇噴碼方案時需要考慮的第三個因素。包裝箱基底分為兩大類：多孔和無孔。多孔基底通常是瓦楞紙箱。無論是牛皮紙（棕色）還是牡蠣桶用紙板（白色）包裝箱，都具有多孔徑且吸收性好的表面，可采用多種噴碼方案。

無孔基底包括收縮袋、粘土涂層層壓紙板和涂漆飾面。這些包裝箱通常是為了節省成本而采用，例如收縮袋；或者為品牌展示的目的而采用，例如層壓紙板和防護涂層。對于后者而言，紙箱的展示意義要大于其包裝作用（貨架式包裝）。無孔包裝箱可用的噴碼選擇通常比較有限。

包裝箱噴碼技術方案

在了解了噴碼要求和包裝箱本身的基底之后，最后一步是了解可能的包裝箱噴碼技術及其優缺點。包裝箱噴碼技術分為兩大類：接觸式和非接觸式。

接觸式噴印

包裝箱噴碼始于接觸式噴印，這種技術仍然是適當應用的可行解決方案。在接觸式噴印應用（例如預印包裝箱、標簽和滾印機）中，包裝箱和噴印設備之間有實際接觸。

標簽

在所有非接觸式噴印方法中，貼標是最靈活的一種方法。標簽可以在生產線外噴印，也可以在線噴印，然后粘貼到包裝箱上。雖然有些標簽是通過人工粘貼的，但是這種方式通常只適用于小批量應用。生產商越來越多地使用標簽噴碼貼標機(LPA)系統來噴印標簽并將其貼到每個包裝箱上。

優點：標簽可以提供高水準、高分辨率的噴印質量。貼標系統可以噴印始終清晰易讀的編碼，這些編碼可通過手動方式（人工），也可以通過機械方式（例如掃描儀、相機或檢驗器）準確讀取。由于編碼是通過數字方式創建的，因此標簽也是唯一可以提供可變數據方案的接觸式噴印方法。

缺點：標簽是成本最高的一種噴印方案，甚至有時候比所有其他備選方案的成本都更高。相比其他接觸式或非接觸式方法，標簽還需要更多干預，因為它們的更換頻率較高，進而會影響生產的正常運行時間。大多數標簽噴印系統還需要使用色帶，色帶中的墨水會轉印到標簽上。標簽和色帶均必須定期更換，更換頻率取決于生產量，有可能一天更換多次，而在更換標簽和色帶時需要中斷生產。此外，標簽和色帶常常會在尚未完全用完之前被更換，這增加了所浪費標簽和色帶的數量，導致了標簽成本上漲。

預印包裝箱

包裝箱噴碼中運用得最早且最廣泛的一種方案是預印包裝箱。此方案可為固定數據提供優質的打印質量。預印包裝箱幾乎總是由包裝箱供應商噴印。

優點：預印包裝箱可提供始終如一的高水準噴印質量。此流程支持較高的分辨率，使包裝箱材料能夠處理并允許使用由多種色彩組成的彩色圖形。

缺點：預印僅適用于固定數據。管理多個項目時，用戶需要針對每個SKU采用單獨的包裝箱，這會占用大量存儲空間。更改產品配置、添加內容等需要更長的交付周期，并且由于過時數據，可能會產生浪費。

滾印機

滾印機是在線噴印方法。由名字可知，滾印機的工作原理是滾輪先滾過含墨水的區域，然后將橡膠墊壓在包裝箱上，以便印上編碼。

優點：滾印機是一種成本較低的包裝箱噴碼方法，通常用于產量較低/SKU數量較小的操作。

缺點：滾印機需要針對不同的編碼使用單獨的橡膠墊，這會增加庫存以及加大對橡膠墊的管理，從而增加成本。如果備用橡膠墊未入庫而現有的橡膠墊已損壞，則必須轉至其他作業生產，或者等待拿到新的橡膠墊，而此過程可能需要數天時間。這同樣適用于需要增加新的SKU而未提前做好計劃的情形。墨水的使用和管理方式通常非常臟亂，會影響編碼的質量。在不同的編碼之間轉換會帶來進一步的難題，并有可能造成一片混亂。除了更換滾輪之外，此方法還只適用于固定數據編碼。

非接觸式噴印

由于包裝箱噴碼要求的提高以及公司需求成本更低、靈活性更高的包裝箱噴印方法，非接觸式噴印選擇方案開始興起，并在不同的按需噴印技術的推動下發展起來。

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壓電–高分辨率

壓電噴墨技術通常是指“高分辨率”的大字符噴印。生產線上常使用這種技術在包裝箱上噴印優質的條碼、徽標、文字和其他印紋。壓電噴頭技術的進步顯著提高了圖形質量，有時候人們會將壓電噴印的編碼誤認為預印編碼。

優點：壓電技術可以提供高水準、高分辨率的噴印質量，并適用于條碼噴印、文字、圖形和徽標等多種應用。相比接觸式可變噴印解決方案，此技術是成本較低的一種解決方案。如果經過適當維護，基于壓電的系統可以噴印高質量、人工或機器可讀取的編碼。由于編碼是通過數字方式創建的，因此可以迅速更換作業以滿足不同的SKU要求，并且可以在幾分鐘內完成添加新作業。墨水供應通常很充足，可以滿足大多數企業多個班次乃至多天的需求。配備自動清潔功能的系統可以在生產倒班期間運行，并盡可能減少干預（如果有），該系統通常只需要在換班期間進行短暫的維護。

缺點：壓電高分辨率技術通常只適用于多孔表面，這限制了可應用的基底類型。為了獲得最佳的噴印質量，噴頭需要靠近噴印表面，在某些情況下幾乎會接觸到表面。如果每次噴印時包裝箱的位置并不完全相同，這會帶來問題。

熱噴墨(TIJ)

熱噴墨也稱為TIJ，是一種較新的包裝箱噴印解決方案。采用與辦公室和家庭桌面噴碼機相同的熱噴技術，此系列噴碼機易于使用，并且其分辨率比閥門噴墨或壓電噴墨更高。一般而言，它是基于墨盒的解決方案，可將噴頭集成到墨盒中。

優點：TIJ易于使用和維護。無需掌握很高技能，即可維護TIJ系統并更換墨水。每次更換墨盒后，系統會采用新的噴頭，重新啟動。這可確保噴印質量，并且易于恢復。

缺點：噴頭的噴印高度通常是?英寸（13毫米）。因此，為了噴印條碼和許多圖形或徽標，噴頭需要拼接在一起，常常會在其噴印件上顯示出間隙或重疊形式的線條。每次更換墨盒以保持對齊時，都必須重新校準拼接。與壓電噴墨相似的一點是，為了獲得最佳的噴印質量，基于TIJ的系統噴頭需要靠近噴印表面，在某些情況下幾乎會接觸到表面。結合使用墨水和噴頭墨盒這一方法增加了運營成本。不論噴頭本身的狀態如何，用戶在更換墨水時都必須更換噴頭。如果噴頭受損并且必須更換，則還需要丟棄所有剩余的墨水。

閥門噴墨

閥門噴墨是第一種非接觸式包裝箱噴碼技術。墨水流經加壓系統，在此系統中，經過閥門閉合，形成墨滴，而墨滴會在壓力的推動下滲入包裝箱表面。

優點：閥門噴墨能夠以較低的編碼噴印成本，噴印固定數據和可變數據。這種技術適用于多孔表面和無孔表面。

缺點：閥門噴墨只適用于噴印文字和低分辨率的圖形。如果沒有經過適當維護，系統通常會臟亂不堪。

選擇包裝箱噴碼方案3步法

1靈活性

選擇包裝箱噴碼系統可難可易，具體取決于您對噴碼需求以及包裝箱表面的了解程度。一般而言，用戶發現采用支持當前和未來應用的更靈活的解決方案更有優勢。

2維護

在降低成本和庫存這一不斷增長的需求驅動下，非接觸式噴碼解決方案的市場不斷增長。清潔和維護噴碼系統對于其是否取得成功至關重要。我們先考慮一下執行維護的方式以及頻率。

3質量與成本

純文本解決方案的運行時間可能更久，有時會提供讓人不甚滿意卻仍清晰易讀的結果。

高分辨率系統（包括標簽、壓電和TIJ）需要定期進行干預，以維持一致的噴印質量。這一點非常重要，因為下降的條碼噴印質量會導致不可讀的數據，可能還會造成產品被退回。目前，某些基于壓電的系統提供了自動清潔功能，這有助于維護編碼質量。下面，我們來考慮噴印質量和工作效率。自動清潔的頻率是否足以確保維持最佳的噴印質量？清潔是否會中斷生產？是否能夠在正常運行期間執行清潔，而不影響生產？清除的墨水如何處理？清除的墨水的成本是多少？維護噴印質量至關重要，但是這會產生哪些費用？